תיאור קצר של המבנה של חוט אמייל
המבנה של חוט אמייל מחולק לשני חלקים: מוליך ובידוד. לפי חומר המוליך ניתן לחלקו לנחושת, אלומיניום, סגסוגת וכו' ולפי צורת המוליך ניתן לחלקו גם לחוט עגול, חוט שטוח, חוט חלול וכו'. לפי הבידוד חומר, הוא מחולק בעיקר לחוט עם אמייל, חוט עטיפה וחוט מבודד אנאורגני. צבעי אמידואימיד, צבעי פוליאמיד ארומטיים, צבעי פוליאמידאימיד (איור 3), צבעי פוליאסטר-אמיד-אימיד, צבעים דביקים, צבעים הניתנים להלחמה ישירה, צבעים מרוכבים (איור 3) 4) וכו'.
ההבדל בין חוט עגול עם אמייל לחוט שטוח
1. בהשוואה לחוט עגול וחוט שטוח, שיעור החריץ המלא גבוה יותר (איור 5). באותם תנאי חלל מתפתלים, החריץ המלא של חוט שטוח נחושת מצופה אמייל יכול להגיע ליותר מ-95 אחוז, מה שפותר את הבעיה שקשה לשפר את הסליל לאורך זמן, כך שההתנגדות מצטמצמת והקיבול הוא גדול יותר, שיכול לעמוד טוב יותר בדרישות של יישומים בעלי קיבולת גבוהה ועומס גבוה.
2. מתחת לאותו שטח חתך, יש לו שטח פנים גדול יותר מהחוט העגול עם האמייל, וגם שטח פיזור החום שלו גדל בהתאם.
3. בהשוואה לחוט עגול, חוט נחושת עם אמייל שטוח תופס פחות מקום מהסליל של חוט עגול נחושת אמייל, שיכול לעמוד בדרישות העיצוב של מוצרים אלקטרוניים ומוטוריים עם נפח קטן יותר, משקל קל יותר וצפיפות הספק גבוהה יותר.
4. עובי סרט הצבע הפינתי דומה לזה של סרט הצבע העליון (איור 6), מה שמועיל לשמירה על הבידוד של סליל המשתמש.
תהליך ייצור חוטי אמייל
תהליך האמייל הוא ציפוי החוט בסרט צבע אחיד אחד או יותר בעובי מסוים. לחוטים שונים יש תהליכים שונים לאותו סרט צבע. באופן דומה, גם לנוזלי צבע שונים יש תהליכים שונים לאותו חוט. גם הציוד, גודל מפרט החוט ושיטת "הפריסה והחישול" שונים. אם ניקח לדוגמא חוט עגול נחושת מצופה אמייל פוליאסטר, תהליך הייצור שלו כולל את התהליכים הבאים:
בתהליך ייצור חוטי אמייל, על מנת להבטיח את איכותו וביצועיו של החוט המצופה אמייל, יש לבצע ניסויים. סוגי הניסויים כוללים ניסויי סוג, ניסויים דגימה וניסויים שגרתיים. בדיקת הסוג היא הבדיקה שערך היצרן לפני מתן חוט מתפתל מסוים בתקן המוצר. המאפיין של הבדיקה הוא שהיא לא תבוצע מחדש לאחר שנעשתה פעם אחת, אלא יש לחזור על הבדיקה כאשר החומר, המבנה והתהליך העיקרי של חוט המתפתל משתנים וביצועי החוט המתפתל מושפעים, או זה גם צריך להתבצע בהתאם לתקנות אחרות במוצר. נקבע. פריטי בדיקת הסוג של חוט שטוח כוללים גודל, התארכות, זווית קפיצה, גמישות והידבקות, התנגדות ממס, התנגדות לשמן שנאי, התנגדות, מתח פירוק, הלם תרמי, מקדם אובדן דיאלקטרי ואינדקס טמפרטורה.
בדיקת דגימה היא בדיקה שבה היצרן מחלץ חוטי מתפתל לפירים בהתאם למנת הייצור וחותך מהם דוגמאות. פריטי בדיקת הדגימה עבור חוטים שטוחים כוללים גודל, התארכות, זווית קפיצה חזרה, גמישות והידבקות ועמידות לממסים. , מתח התמוטטות בטמפרטורת החדר, הלם תרמי.
הבדיקה השגרתית היא הבדיקה שעורך היצרן על כל חוטי הפיתול המוגמרים. פריטי הבדיקה של החוט השטוח כוללים מראה ואריזה.
הפריטים הניסיוניים הנפוצים שלנו כוללים מדידת גודל, ניסוי ביצועים מכניים, ניסוי ביצועים כימיים, ניסוי ביצועים חשמליים וניסוי ביצועים תרמיים. מדידת מימד כוללת מדידת עובי בידוד, מדידת ממדים חיצוניים, חוסר עגול מוליך, פילה חוט שטוח וכו'.
בדיקות תכונות מכניות כללו התארכות, גמישות (מכשיר איור 7), עמידות בפני שריטות (מכשיר איור 8) וחיבור תרמי, גמישות והידבקות. קצב ההתארכות משקף את הדנטורציה הפלסטית של החומר, המשמשת להערכת המשיכות של החוט עם האמייל. הגמישות כוללת סלילה ומתיחה, כלומר עיוות המתיחה המותר של סרט הצבע עם עיוות המתיחה של המוליך ללא שבירה. ההדבקה כוללת משיכה חדה שבירה, קילוף, בעיקר כדי להעריך את יכולת ההדבקה של סרט הצבע למוליך. בדיקת עמידות לשריטות משקפת את חוזק סרט הצבע כנגד שריטות מכניות.
פריטי בדיקת הביצועים הכימיים כוללים עמידות לממסים, עמידות לקרר, יכולת הלחמה ישירה, עמידות להידרוליזה ועמידות בשמן שנאי. התנגדות לממס מתייחסת לתהליך ההספגה לאחר פיתול החוט הכללי עם אמייל לסליל. לממס שבצבע ההספגה יש השפעה על סרט הצבע. דרגות שונות של נפיחות חמורות יותר בטמפרטורות גבוהות יותר. ההתנגדות להקפאה מתבטאת במספר התמציות ומתח התמוטטות של סרט צבע החוט המצויר המונח בקירור. הלחמה ישירה היא הסרת סרט הפח על ידי טבילת הדגימה במיכל הלחמה והזמן הנדרש לציפוי שכבת הפח, עמידות בתגובת הידרוליזה, שינויים במראה והיצמדות של דגימות בשמן שנאי המכיל מים בטמפרטורה ולחץ גבוהים. , והתנגדות לשמן שנאי היא התמוטטות של דגימות בשמן שנאי תחת טמפרטורה ומתח גבוה וגמישות בלחץ.
ניסוי הביצועים החשמליים כולל התנגדות, מתח פירוק, גורם הפסד דיאלקטרי, המשכיות סרט צבע וניסוי חריר (איור מכשיר 9). מתח ההתמוטטות מתייחס ליכולתו של סרט צבע החוט המצופה אמייל לעמוד בעומס המתח. נעשה שימוש בהמשכיות סרט הצבע. מספר החורים בסרט הצבע מזוהה על ידי החוט המתפתל ליחידת אורך דרך מעגל הבדיקה החשמלי. גורם ההפסד הדיאלקטרי פירושו שהדגימה משמשת כקבל, סרט הצבע משמש כדיאלקטרי, המוליך הוא אלקטרודה אחת של הקבל, והמדיום המוליך משמש כאלקטרודה השנייה. הקבל מחובר למעגל, המעגל מודד את הרכיבים הקיבוליים וההתנגדות בתדר מוגדר, וניסוי החורים מייצג את מספר הפגמים שנצפו בבידוד לאחר טיפול במי מלח.
ניסויים בביצועים תרמיים כוללים הלם תרמי, התמוטטות ריכוך, מדד טמפרטורה, ירידה במשקל, תגובת בדיקת הלם תרמי ליכולת של המדגם לעמוד בטמפרטורה לאחר שנמתחה או התפתלה או כפופה על מוט עגול, ביצועי פירוק ריכוך הם מדד לחוט מצופה אמייל היכולת של סרט הצבע לעמוד בדפורמציה תרמית תחת פעולת כוח מכני, כלומר, היכולת של סרט הצבע בלחץ להתמסמס ולהתרכך בטמפרטורה גבוהה, מבחן הירידה במשקל משקף את הביצועים הקשורים לדרגת הריפוי של האמייל. סרט צבע חוט.
תקני ייצור חוטי אמייל ושיטת זיהוי מודל סטנדרטי לאומי
על מנת להתאים את עצמם לתנאים לאומיים שונים במדינות שונות, חוטי אמייל גיבשו תקנים שונים במדינות שונות. במדינה שלי, חוטים עגולים עם אמייל מתאימים בעיקר ל-GBT 6109-2008, חוטי נחושת שטוחים עם אמייל ישימים ל-GBT 7095-2008, והתקנים האמריקאיים מתייחסים בעיקר לחוטים אלקטרומגנטיים MW 1000 -2003, התקן היפני מתייחס ל-JIS C 3202-1994, והנציבות האלקטרוטכנית הבינלאומית מתייחסת ל-IEC 60317.
שיטת זיהוי מודל סטנדרטי לאומי:
שם מוצר: מורכב מ"אינדקס טמפרטורה" בתוספת "עובי שכבת לכה בידודית" בתוספת "שם לכה בידודית" בתוספת "חוט מצופה אמייל/מכוסה נייר וכו'", כגון: QZY/XY-2/200 פירושו הפריימר בתקן הלאומי (GB) הוא פוליאסטראימיד, השכבה העליונה היא צבע פוליאמיד-אימיד, והחוט העגול עם אמייל עם עובי סרט צבע דרגה 2 ודירוג טמפרטורה של 200.
שיטת ייצוג מודל סטנדרטי יפני:
לדוגמה: 1EI/AIW/A/200 פירושו שהפריימר בתקן היפני (JIS) הוא פוליאסטראימיד, והציפוי העליון הוא עובי סרט צבע פוליאמידאימיד דרגה 1 וחוט אלומיניום בדרגת טמפרטורה של 200.
שיטת ייצוג הדגם האמריקאי משתמשת במספר מפרט ספציפי כדי לציין את סוג סרט הצבע ואת מספר המפרט הספציפי של רמת החום, ומספר המפרט הספציפי צריך להתייחס לתקן MW 1000-2003, כגון MW {{1 }}C, כלומר חוט נחושת עגול אמייל הניתן להלחמה ישירה בפוליאוריתן ברמת חום של 155 (סרט צבע דק, סרט צבע עבה וסרט צבע עבה יותר).
