•מוּשָׂג:
על פי דרישות השרטוט, IE מגדיר את אורך החוט המתאים והמדויק שיכול לשמש לייצור רתמות תיל. אורך הלולאה המוצג בשרטוט הרתמה הכללי הוא אורך התיאורטי של שני קצוות הלולאה. האורך התיאורטי הוא הערך המצטבר של אורך הענף בין חלקי הפלסטיק המוצגים באיור. האורך התיאורטי לרוב קצר מהאורך הנדרש בפועל, מכיוון שבתהליך העיבוד יש לקחת בחשבון את גודל ההתאמה של החוט וחלק הפלסטיק, את טעות העיבוד ואת הסובלנות המצטברת. לכן, לפני ביצוע התהליך המשיק, הגדרת אורך החוט היא המשימה הראשונה של IE.
• מטרת אורך החוט:
1. לייצור רתמות חוט, התהליך הראשון של ייצור רתמות תיל הוא חיתוך תיל. מכונת חיתוך החוטים צריכה לחתוך את אורך החוטים הנדרש להרכבה הסופית בהתאם לאורך החוט המסופק על ידי IE. אם אורך החוט אינו מתאים, ההרכבה הסופית לא תוכל לייצר. אם אורך החוט אינו מספיק, לא ניתן להכניס את המסוף לחלק הפלסטי ולא ניתן לחבר את המעגל.
2. להכנת חומר אורך החוט קובע את כמות החוט. IE יהפוך את אורך החוט ל- MBOM. הצוות הלוגיסטי יקנה את חומרי הגלם התיליים לפי אורך החוט ב- MBOM וצרכי הלקוח. אם אורך החוט אינו מדויק, מה שמשפיע על כמות הרכישה של חומרי גלם חוטים, יימצא מחסור בחומרים או חומרי מלאי מוגזמים בתהליך הייצור בפועל.
3. להגדרת ציוד, IE מגדיר ציוד משיק ולחיצה מתאים על פי אורכי חוט שונים. לדוגמא, אם אורך החוט הוא יותר מ -4 מטרים, מכונת החיתוך צריכה להיות מצוידת במסגרת הארכה מיוחדת לעיבוד חוטים ארוכים. אם החוט ≤ אם מטר אחד צריך להיות תקוע, הוא צריך להיות מעובד עם מכונה שולחנית קטנה. אורך חוטים סביר הופך את IE לדיוק יותר בהגדרת ציוד עיבוד וטכנולוגיית עיבוד.
זמן מוגדר על ידי אורך החוט
בשלב קו הדגימה, IE צריך לבצע הגדרה ראשונית של אורך החוט לייצור קו הדגימה. בשלב ה- OTS, לאחר שיש לוח כלים פורמלי, יש למטב את האורך שהוגדר בעבר בשילוב עם כיוון רתמת התיל על לוח הכלים בכדי להבטיח שאורך החוט מתאים ללוח הכלים הפורמלי. בשלבי PPAP ו- SOP, מדובר באופטימיזציה של חוטים רציפה.
החשיבות של אופטימיזציה לאורך החוטים
אופטימיזציה של אורך החוט לאורך מחזור החיים של הפרויקט היא מכיוון שאופטימיזציה של אורך יכולה להביא לשינויים גלויים בייצור רתמות התיל.
1. חיסכון בחומרי גלם: IE מייעל את אורך כל לולאה כדי להשיג את הדיוק של כמות החוטים. הפחתה קצת אחר ביט, אם כל רתמת החיווט מחושבת כולה, החיסכון בעלויות יהיה מספר גדול.
דוגמה: נניח שרתמת חיווט מורכבת מ -400 מעגלים, ואורכו של כל מעגל מותאם ב -30 מ"מ. כל רתמת חיווט חוסכת 12 מטר. אם מחושבים על 0.25 יואן למטר, כל רתמת חיווט יכולה לחסוך 3 יואן. אם התפוקה השנתית היא 50,000 יחידות, אז החוט השנתי יכול לחסוך 150,000 יואן.
2. יעילות מוגברת של המפעילים: בעת הרכבה באורכים לא רצויים, המפעילים צריכים להקדיש זמן לסידור חוטים עודפים. אם החוטים חלקים ואין חלקים נוספים, ניתן להימנע מהפעולות המיותרות של סידור החוטים, ולשמור את שעות העבודה הידניות של ההרכבה בצורה יעילה ובכך לשפר את יעילות כוח האדם. במחקר זמן העבודה של IE&# 39, פעולת מיון חוטים מיותרים נחשבת כפעולה שאינה מוסיפה ערך והיא הפעולה הראשונה שמסולקת.
שיטות ושלבים להגדרת אורך
1: ניתוח לפי הממדים, אזור הסובלנות, מבנה החלק הפלסטי וכו 'המסומן בשרטוט, וחשב את האורך התיאורטי. זוהי הגדרה ראשונית של אורך החוט. נוסחת חישוב תיאורטית:
2: מרחק בין נקודות מדידה של חלקי פלסטיק:
ישנן שתי דרכים לסמן את גודל הענף בשרטוט רתמת החיווט:
א. המרחק בין משטחי ההזדווגות; ב. המרחק בין משטחי ההזדווגות.
בדרך כלל, לפני חישוב אורך החוט, IE יבדוק תחילה את הציורים או את המסמכים הסטנדרטיים של הלקוחות כדי לראות אם יש תיאור אם המרחק המסומן שייך ל- a או b. אם אין תיאור מיוחד, מהנדס המוצר צריך לאשר מול הלקוח ולתת הגדרה ברורה. בעת חישוב האורך התיאורטי, המרחק בין נקודות המדידה של החלק הפלסטי הכללי הוא המרחק בין משטחי ההזדווגות. אם הממד המוגדר בשרטוט הוא המרחק בין המשטחים האגדיים, יש לחסר באורך L של החלק הפלסטי בחישוב.
3: נקודות מדידה של חלקי פלסטיק מיוחדים,
חלקי פלסטיק אלה עקב דרישות המבנה שלהם או כיוונם, כך שנקודת המדידה אינה החלק התחתון של הפלסטיק או משטח התקע במובן הרגיל. לכן, לפני שמגדירים את האורך, IE צריך למיין את כל הציורים המשפיעים על אורך החוט ולחלקי פלסטיק מיוחדים שאינם מציינים בבירור את נקודת המדידה, תן למהנדס המוצר או הלקוח לאשר אחד אחד בבירור. נקודות המדידה של חלקי פלסטיק מיוחדים כוללות את המצבים הבאים:
4: כאשר חלק הפלסטיק מכיל את כיוון היציאה,
IE צריך לאסוף את הגדלת אורך החוטים בגלל כיוון היציאה. ככל שהפרויקט מצטבר, IE יכול לבנות מסד נתונים של הערך המוסף של חלקי פלסטיק. בעת הקמת מסד נתונים זה, שימו לב לכיווני היציאה השונים של אותו חלק פלסטי והגדילו את הערך. שונה, ולכן בעת קביעת הערך המוסף, עליך לקבוע את כיוון הקו. נוסחת החישוב של הערך המוסף: מרחק חור גובה החוט +. באופן כללי, גובה החוט מתקבל על ידי מדידה בפועל, ואת מרחק מיקום החור ניתן להשיג על ידי ציור פלסטי או מדידה בפועל.
5: ערך סובלנות לייצור
על פי אזור הסובלנות המסומן בשרטוט, הגדירו את אורך הענף ואורך החוט בעזרת ייצור. יכולת ייצור מתייחסת לשילוב של עלויות חומרי הגלם ושעות הפעילות, ומגדירה את גודל רתמת החיווט שקל לייצר למפעילים ונמצא בסובלנות. בהתבסס על הניסיון, IE מצא כי לאחר הגדרת אורך הענף על לוח הכלים כערך סובלנות 1/2, גודל רתמת החיווט המיוצר על ידי המפעיל על לוח הכלים עונה על הדרישות ואינו משפיע על יעילות התפעול. סובלנות נפוצה ברישומי רתמת חיווט כללית הם כדלקמן, המחולקים לסובלנות סימטריות וסובלנות א-סימטריות. כפי שמוצג בדוגמה הבאה של התבנית, שיטת החישוב של אורך הענף המתאים על לוח הכלים היא כדלקמן. בעת חישוב האורך התיאורטי, הוסיפו כל קטע בציור. הגודל צריך להיות מבוסס על עיקרון זה.
6: מחקר על יכולת ייצור
7: אורך החוט הנכנס לחלק הפלסטי
רק הממדים שבין צורות חלקי הפלסטיק מסומנים בשרטוט, אך החוט בפועל יכנס לחלק הפלסטי יחד עם הטרמינל לאחר התכווצות המסוף. גם אורך החוט הנכנס לחלק הפלסטי הוא הכרחי ויש לכלול אותו באורך התיאורטי. IE צריך להגדיר את אורך החוט של כל חלק פלסטיק (כולל מסופי טבעת) לחלק הפלסטי. ככל שהפרויקט מצטבר, חלק זה של הנתונים יכול גם ליצור מסד נתונים קשור. נוסחת חישוב: L=PT + C
8: חישוב שוליים: שוליים מחולקים לשני סוגים:
ת: השוליים הנדרשים על ידי לוח הכלים. כאשר המפעיל חיווט את לוח הכלים, מזלג הכלים תומך בחוט. יהיו סיבובים בשביל החוט. כל סיבוב יאבד חלק מאורך החוט. לכן, כאשר IE מחשבת את האורך התיאורטי, היא צריכה לתת את השוליים הנדרשים עבור לוח הכלים. שיטת החישוב של השוליים: שוליים=מספר מזלגות כלים * 5 מ"מ, מספר מזלגות הכלים הוא מספר המזלגות שהופנו במהלך תהליך החיווט של קו ההנחיה. אם אין חישוב לוח כלים בחישוב המקדים, עיין בשרטוט רתמת החיווט וחשב על פי רישום רתמת החיווט: שוליים=נקודת ענף * 5 מ"מ, נקודות הסתעפות הן כל נקודות הענף דרכן עובר קו ההנחיה.
B: שולי ייצור: החוט צריך להיות במצב טבעי בין מזלגות הכלים. אם החוט הדוק, הטרמינל יישלף או שהחוט יישבר כאשר המפעיל עוטף את הקלטת, ולכן יש להגדיר שולי ייצור מסוימים. מרווח הייצור נקבע בדרך כלל על ידי אורך החוט. הטבלה הבאה מיועדת לעיון. יש להתאים את IE בהתאם למצב בפועל.
9: אימות בפועל:
החישובים התיאורטיים הקודמים הם עבודה רק בין נייר לדמויות, ולכן זהו קישור הכרחי באימות בפועל. לאחר סיום הייצור של לוח הכלים הפורמלי, כל המידות והתקנים בלוח עברו את קבלת מחלקת האיכות, IE צריך לייצר את החוטים על פי ערך האורך התיאורטי, ולסדר את החוטים אחד אחד על גבי לוח כלים רשמי כדי לוודא אם האורך התיאורטי סביר. שים לב לנקודות הבאות בתהליך האימות:
יש לתלות את החוט על מזלג הכלים בתהליך החיווט, ללא כל מחדל, והשמטת המזלג מובילה לאימות לא מדויק
החוט בנקודת הענף צריך לעבור באמצע מזלג הכלים ובקצוות הפנימיים והחיצוניים של המזלג. אורך החוט אינו מדויק
החוט נמצא במצב טבעי בין מזלגות הכלים, לא הדוק
יש להכניס את הטרמינל לחלק הפלסטי ולמיקום החור הנכון, והכיוון שגוי, וכתוצאה מכך אימות לא חוקי
10: לאחר אופטימיזציה:
לאחר האימות בפועל, בתהליך ייצור רתמת החוט שלאחר מכן, אורך החוט מותאם עוד יותר ליצירת האורך האופטימלי. שים לב לנקודות הבאות בעת אופטימיזציה של החוט:
רצף אופטימיזציה: ראשית, אופטימיזציה לאורכם של חוטים מרובעים עבים, חלקים נרכשים, חוטים מוגנים וחוטים תקועים. בגלל קוטר החוט העבה יותר, אורך ארוך מדי ישפיע ישירות על מראה רתמת החוט, לכן צריך להיות מותאם קודם לכן לאורך. השני הוא החוט המעורב בלחיצה. אורך החוט הארוך גורם למיקום נקודת הלחיצה להשתנות במהלך ההרכבה, מה שמשפיע על הפונקציה. לבסוף, ישנם חוטים דקים כלליים, תחילה חוטים קצרים ומהודקים, ואז חוטים ארוכים, המותאמים בזה אחר זה.
שיטת אופטימיזציה: ראשית, כל החוטים מונחים על לוח הכלים ואז מותאמים בזה אחר זה. מכיוון שיש חפיפה בין החוטים, המצב לאחר החפיפה הוא המצב האמיתי של רתמת התיל. לאופטימיזציה של חוט יחיד אין חפיפה, מה שיגרום לסטיית החוט. קצר וקשה להרכבה. שנית, כאשר מבצעים אופטימיזציה עבור החוטים הארוכים, כאשר מפחיתים את החוטים העודפים, יש להשאיר שוליים, ולא ניתן להפחית את החוטים יותר מדי בבת אחת, וכתוצאה מכך חוטים קצרים מדי שלא ניתן להרכיבם. לבסוף, עבור חוט באורך קצר, אתה יכול לחתוך את החוט המקורי, ואז לחבר קצה אחד של החוט, ואז לשקול את המצב לאחר חיבורו, ואז להסיר את החלק המחובר למדידה, ותוכל לקבל את האורך המוארך. ערך. אורך החוט מדויק יותר. בקיצור, אופטימיזציה של החוט היא תהליך הדרגתי, ויש לאמת בזהירות את הארכת וקיצור.
