באמצעות Multi - חידושים ממדיים בתהליכי חומרים, מבנה וייצור, מחברים יכולים להפחית את המשקל ב -30% -50% תוך שמירה על ביצועים, תוך עמידה בדרישות קלות במגזרים כמו אווירית ורכבי אנרגיה חדשים.
חידושים במדע חומרים
1) יישומי מתכת קלים
החלפת מחברי נחושת מסורתיים בסגסוגות אלומיניום (צפיפות 2.7 גרם/ס"מ 3), סגסוגות מגנזיום (1.74 גרם/ס"מ 3) או סגסוגות טיטניום (צפיפות כ- 4.5 גרם/ס"מ) יכולה להפחית את המשקל ב- 50%-60%.
2) גבוה - מרוכבים לביצועים
סיבים - פלסטיקה מחוזקת (FRP) מגבירים את החוזק תוך הפחתת המשקל; פלסטיקה הנדסית כגון Pa 66+ GF ו- PBT (צפיפות 1.2 - 1.5 גרם/סמ"ק) בידוד איזון ומאפייני משקל קל; וסיבי פחמן - פלסטיקה מחוזקת (CFRP) או PEEK (עמיד לטמפרטורה גבוהה וקל משקל) שומרים על ביצועים בסביבות קיצוניות. לדוגמה, מחבר מעטפת מחוזק של סיבי הפחמן של אמפנול (CFRP), שונה עם מילוי סיבי פחמן של 30%, מתהדר בהתנגדות לטמפרטורה של עד 150 מעלות ודירוג עמידות בפני רטט של 50 גרם (10-2000 הרץ), ובנוסף היה קל יותר מ -35% מקליפות מתכת.
אופטימיזציה לעיצוב מבני
1) אופטימיזציה של חלל
צמצום טביעת הרגל דרך מכלול מסוף מפואר, מבני חור צעד או מהדק.
2) שילוב מודולרי
שילוב המחבר עם מודול משתלבים מתח - גבוה ושכבה מגן מפחית רכיבים מיותרות וחוסך 15% -20% משקל. לדוגמה, שילוב המחבר עם מגן הרתמה לא רק חוסך משקל של 15% אלא גם מגביר את יעילות ההגנה על EMI ליותר מ- 80dB (רצועת תדר של 100 מגה הרץ) דרך מבנה הארקה משולב.
3) אופטימיזציה של טופולוגיה
באמצעות ניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי לדמות חלוקת מתח, חלול או דליל של קירות של לא - אזורים קריטיים של מעטפת המחבר מבוצעים. על ידי התאמת הטופולוגיה המבנית מושגת איזון בין משקל לחוזק. חלק מהעיצוב שואב גם השראה ממבנה העצם הביולוגי, עם צלעות חיזוק צולבות- צלעות חיזוק בצורתו המותקנות בחלק הפנימי של הקליפה החיצונית. זה משיג עמידות לעיוות הדומה למעטפת חיצונית מסורתית של 2 מ"מ בעובי קיר 0.5 מ"מ.
שיפורי תהליכים וייצור
1) עיבוד מפושט
טכנולוגיית דפוס הזרקה מחליפה עיבוד מוליכים חיצוני מורכב, הפחתת פסולת חומרים ושיפור היעילות.
2) טכנולוגיית ייצור דיוק
כלי מכונה מדויק {}- משמשים לעיבוד חלקי מתכת, בשילוב עם טיפולי משטח אלקטרוליזציה/ריסוס כדי לשפר את עמידות הקורוזיה ואת האסתטיקה.
