כיצד לבחור יצרן רתמות חוטים: 11 שאלות שקונים צריכים לשאול
שתי הצעות מחיר מיצרניות רתמות חוט שונות יכולות להיראות כמעט זהות: מספר חלק, כמות, מחיר יחידה וזמן אספקה. מה שהצעת המחיר בדרך כלל לא מראה הוא האם הספק יכול לשחזר את אותו מכלול לאחר תיקון ציור, שינוי מפעיל או מעבר מעשרה אבות טיפוס לשחרור ייצור.
לעתים רחוקות הרתמה היקרה ביותר היא זו עם המחיר הנקוב ביותר. הוא זה שמגיע לייצור עם הגדרת קרימפ לא מתועדת, ציור מיושן, קבלן משנה נסתר או תוצאת בדיקה שלא ניתן לאתר אותה ליחידה שנשלחה.
מדריך זה מספק אחת עשרה שאלות החושפות את הסיכונים הללו לפני ביצוע הזמנת רכש. כל שאלה כוללת את ההוכחות שעל הקונה לבקש ואת סימני האזהרה שביקור במפעל או מצגת מלוטשת עשויים להסתיר.
סיכום מהיר של הספקים
יצרן רתמות חוט מוכשר אמור להיות מסוגל להראות ארבעה דברים:
1. תהליך מבוקר
זה לא תלוי בזיכרון של מפעיל אחד..
2. תוכנית בדיקה
שמגדיר מה נבדק בכל יחידה ומה נדגם.
רישומי עדכון ומעקב
קישור שרטוטים, חומרים, כלי עבודה, אופרטורים ותוצאות.
4. שיטת ייצור-העברה
ששומר על אבות טיפוס ובניית נפח תחת אותם בקרות מאושרות.
תעודה, רשימת מכונות או מדגם בלבד אינם מוכיחים את כל הארבעה. יש לבחון את הראיות ביחד.
1. האם בנית מכלול דומה בעבר?
"אתה יכול לבנות את זה?" הוא רחב מדי. רוב הספקים יענו בחיוב לאחר שיראו ציור. שאלה שימושית יותר היא:
איזה מכלול דומה בנית, ומה היה צריך לשנות לפני שהוא מוכן לייצור?
תשובה שימושית מבחינה טכנית עשויה לזהות טרמינל שלא תאם את מד החוט שנבחר, רדיוס עיקול שדרש מעיל אחר, פריצה שהצריכה יותר אורך מעבר או סיום מגן שהיה צריך לתקן. זה מראה שהספק המיר שרטוט לתהליך שניתן לחזור עליו בעבר. ספק שרק חוזר על המפרט שלך לא הוכיח עדיין ידע בייצור.
עדות לבקש:
- ציור או תצלום ערוכים של מכלול דומה;
- בעיות הייצור העיקריות שזוהו;
- השינויים המאושרים שנעשו לפני הייצור;
- נקודות הבדיקה המשמשות במכלול זה.
סימן אזהרה:"אנחנו יכולים לבנות כל דבר שאתה שולח" ללא שאלות על חוטים, מסופים, ניתוב, שחרור מתחים, מיגון או מגבלות בדיקה.
2. היכן חי הידע התהליך?
ייצור רתמות החוטים נשאר אינטנסיבי למפעיל. חיתוך, הפשטה, כיווץ, הלחמה, ניתוב, מיגון ויציקת יתר מכילים שלבים שבהם הניסיון חשוב.
סיכון הרכש אינו בכך שקיימים מפעילים מנוסים. זה שהגדרות קריטיות והחלטות קבלה קיימות רק בזיכרון שלהם.
לִשְׁאוֹל:
אם המפעיל הראשי נעדר, איזה מסמך מאפשר למפעיל מוסמך אחר לבנות את אותה רתמה?
תהליך מבוקר צריך לתעד את המידע הדרוש לחזרה על ההרכבה, כגון זיהוי כלי עבודה, מוליך או תבנית, אורך הרצועה, פרמטרי כיווץ, ניתוב חוטים, תוויות, טיפול במגן, ערכי מומנט ושלבי בדיקה.
עדות לבקש: הוראת עבודה ערוכה, מבוקרת גרסה עבור מוצר דומה.
תמרור אזהרה: "הצוות שלנו מכיר את המוצר" ללא הוראה מבוקרת, תאריך הנפקה או מספר גרסה.
3. כיצד מומר ציור הלקוח להוראת עבודה?
שרטוט לקוח מגדיר את ההרכבה הנדרשת. ייתכן שהוא לא מגדיר כל פעולת ייצור. על היצרן לתרגם את הציור הזה לתהליך פנימי מבלי לשנות את כוונת התכנון.
שאלו מי מבצע את התרגום הזה ומי סוקר אותו לפני תחילת החיתוך. התשובה צריכה לתאר פונקציה הנדסית או בדיקת תהליכים, לא רק איש מכירות שמעביר את הקובץ לרצפה.
הוראת עבודה שמישה צריכה לזהות:
ציור מקור ותיקון;
כתב חומרים מאושר;
הכנת תיל ומסוף;
הגדרות כלי עבודה ותהליכים;
נקודות בדיקה בתהליך;
בדיקות חשמל וחזותיות אחרונות;
דרישות אריזה ותיוג;
מסלול אישור חריגה.
עדות לבקש:הוראה אחת ערוכה המקושרת לתיקון ציור הלקוח.
סימן אזהרה:ציור הלקוח עצמו הוא הוראת הייצור היחידה.
4. מה קורה כשהציור משתנה?
עדכון שימושי רק אם הוא מגיע לרכישה, למלאי, לפס הייצור, לרישומי בדיקה ובדיקה לפני הבנייה הבאה.
בקשו מהספק להסביר את מסלול השינוי המלא:
1. כיצד הגרסה החדשה מתקבלת ונבדקת?
2. כיצד מושכים ציורים מיושנים ומטיילים?
3. כיצד מזוהים חומרים מושפעים ועבודות בתהליך?
4. מי מאשר את פרשנות הייצור?
5. כיצד נרשם המגרש האפקטיבי או הטווח הסדרתי?
זה חשוב כי ניתן לאשר שינוי הנדסי בצורה נכונה אך עדיין להיכשל ברצפת הייצור אם הדפס ישן נשאר במחזור.
עדות לבקש:הודעת שינוי ערוכה המציגה עדכון, אישור, תאריך הנפקה ומגרש הייצור המושפע.
סימן אזהרה:"אנחנו אומרים למפעיל" או "המפקח יזכור".
5. מה נבדק בכל יחידה, ומה נדגם?
"אנחנו בודקים כל רתמה" היא לא תוכנית בדיקה מלאה. הקונה צריך לדעת את המאפיין, השיטה, המכשיר, הגבול, התדירות והרשומה.
בהתאם להרכבה, אימות הייצור עשוי לכלול:
|
בדיקות המשכיות וקצר חשמלי;
|
|
מיפוי וקוטביות סיכה אל סיכה;
|
|
בדיקה ויזואלית על פי קריטריוני הביצוע;
|
|
גובה לחיצה או מדידות תהליך אחרות;
|
|
בדיקת כוח משיכה על הסמכה או כיווצים מדוגמים;
|
|
בדיקת התנגדות נמוכה, התנגדות בידוד או עמידה דיאלקטרית כאשר הדבר נדרש על ידי השרטוט;
|
|
בדיקות מיגון, רשת או ביצועי אותות עבור מכלולי כבלים ישימים.
|
לא כל מבחן שייך לכל רתמה. התוכנית הנכונה מבוססת על שרטוט המוצר, הסיכון ומפרט הלקוח.
עדות לבקש:מטריצת בדיקה עםמאפיין / שיטה / מגבלה / תדירות / עמודות שיא, בתוספת תוצאה ערוכה מיחידה או מגרש בפועל.
סימן אזהרה:רשימת ציוד ללא מגבלות מוגדרות, או תווית PASS שלא ניתן לקשר לתוצאה.
6. כיצד מאומתים ומפוקחים תהליכי קרימפ?
בדיקת המשכיות יכולה לעבור גם כאשר לקרימפ יש עצירה מכנית לא מספקת, גדילים פגומים או שגוי
מצב דחיסה. לכן איכות ה-Crimp זקוקה לשליטה בתהליך, לא רק להמשכיות מקצה הקו.
שאל כיצד הספק יוצר ומתחזק את הקרמפ המאושר עבור כל שילוב מסוף וחוט. התשובה
צריך להתייחס למפרט הטרמינל הרלוונטי, כלי עבודה, הכנת מוליך, מאפיין תהליך מדיד ו
תדירות הבדיקה.
כאשר הלקוח מציין את IPC/WHMA-A-620 או דרישת ביצוע אחרת, אשר את הגרסה הרלוונטית, קטגוריית המוצר וקריטריוני הקבלה החוזיים. הסמכת ISO 9001 אינה מוכיחה כשלעצמה עמידה בתקן רתמות.
עדות לבקש:
- שילוב מסוף וחוטים מאושר;
- זיהוי כלי עבודה או מוליך;
- רשומת תהליך שצוין על ידי ספק;
- מבחן משיכה או תוצאת הסמכה במידת הצורך;
- תוכנית תגובה לתוצאה מחוץ לגבול.
סימן אזהרה:
"הגדרת קרימפ סטנדרטית" אחת משמשת עבור מסופים וגדלים שונים של חוטים.
להסבר מעמיק יותר, ראה את KABASIמנחה כוח משיכה של רתמת חוט.
7. כיצד בוחן הספק שרטוט חדש לצורך ייצור?
יצרן מוכשר צריך לזהות סיכוני ייצור לפני התמחור הסופי וכלי עבודה - לא אחרי שהאצווה הראשונה נכשלה.
שאל את הספק מה זה ישנה או יבהיר בשרטוט שלך. תצפיות שימושיות עשויות לכלול:
- תאימות מד חוט ומסוף;
- אורך הרצועה וחשיפת המוליך;
- גיאומטריית ענפים ורדיוס עיקול;
- שיטת סיום מגן;
- תנוחת שחרור מתחים;
- מיקום תווית וקריאות;
- כיוון תצוגת מחבר ומספור סיכות;
- נקודות בדיקה ומגבלות קבלה;
- מידות שלא ניתן לבדוק באופן עקבי.
המטרה היא לא לתת לספק לעצב מחדש את המוצר ללא אישור. המטרה היא להפוך הנחות ייצור נסתרות לגלויות לפני ההזמנה.
עדות לבקש:סקירת DFM או ייצור כתובה עם שאלות פתוחות, שינויים מוצעים ונטיית הלקוח.
סימן אזהרה:ניתנת הצעת מחיר עבור רתמה חדשה מורכבת ללא בירור טכני אחד.
8. האם בניית אבטיפוס ונפח נשלטים על ידי אותו תהליך?
אב טיפוס טוב אינו מבטיח שחרור ייצור טוב. חדרי אב טיפוס מסתמכים לרוב על טכנאים בכירים, התאמות ידניות ובדיקה נוספת שאינן זמינות בנפח.
שאל אם בניית הפיילוט והייצור משתמשים ב:
- אותם חומרים מאושרים;
- אותן הגדרות כלי עבודה ותהליכים;
- אותו היגיון של הוראת עבודה;
- אותן גבולות בדיקה;
- אותו מבנה עקיבות;
- העברה מתועדת או אישור מאמר ראשון.
אם תהליך אב הטיפוס שונה בכוונה, בקש תוכנית העברה המגדירה כיצד הייצור יאושר מחדש.
עדות לבקש:תיעוד מאמר ראשון, סקירת בניית פיילוט ואישור הפקה-שחרור.
סימן אזהרה:"צוות המדגם מטפל באבות טיפוס; הייצור יסתדר מאוחר יותר."
9. כיצד נשלטים גרסאות מעורבות והחלפות?
פרויקטים תעשייתיים רבים אינם מזמינים תצורה אחת בכרך אחד. הם משחררים מספר אורכים, פינות, תוויות או גרסאות מחברים יחד. שאל כיצד היצרן מונע ערבוב צולב במהלך חיתוך, קיט, הרכבה ובדיקה סופית.
תשובה שימושית צריכה לתאר זיהוי וריאנטים, פינוי קו, הפרדת חומרים, בחירת תוכנית ורשומות בדיקה נפרדות.
עדות לבקש:
- רשימת בדיקה למעבר;
- כרטיס נוסע או מסלול עם זיהוי גרסה;
- שיא פינוי קו;
- תוצאת בדיקה נפרדת עבור כל תצורה.
סימן אזהרה:
"אנחנו מנהלים את זה בזהירות" ללא שיטה להפרדת גרסאות.
10. מה קורה כאשר יחידה נכשלת בבדיקה או בבדיקה?
תשואת המעבר הראשון חשובה, אבל התגובה לכשל חשובה לא פחות. יחידה שנכשלה לא אמורה להיעלם לעיבוד חוזר ללא תיעוד.
לִשְׁאוֹל:
1. כיצד מזהים את היחידה הבלתי תואמת ומופרדת?
2. מי מעריך את הכישלון?
3. האם מבוצעת עבודה חוזרת לפי הוראה מאושרת?
4. האם היחידה נבדקה מחדש בהתאם לדרישה המקורית?
5. האם הכשל קשור להרבה, חומר, כלי או הגדרה של תהליך?
6. מתי הבעיה מעוררת פעולה מתקנת או בלימה רחבה יותר?
עדות לבקש:רשומת אי התאמה ועיבוד מחדש המציגים נטייה, אישור ותוצאת בדיקה חוזרת.
סימן אזהרה:"אנחנו מתקנים את זה ובודקים את זה שוב" ללא תיעוד של מה שנכשל או השתנה.
11. מה יכול הספק להוכיח לגבי קיבולת, זמן אספקה וקבלנות משנה?
תביעות קיבולת זקוקות לתנאים. ייתכן שבמפעל יש מספיק אנשים ומכונות אבל חסרים את הכלים המאושרים, זמן הבדיקה או מפעילים מאומנים עבור הרתמה המדויקת שלך.
בקש קיבולת במונחים שניתן לאמת:
- פלט עבור הרכבה דומה;
- מספר תאי ייצור מוסמכים או משמרות
- טעינה נוכחית וקיבולת זמינה;
- צווארי בקבוק של כלי עבודה ובדיקה;
- הנחות סטנדרטיות וזמן אספקה מזורז;
- מינימום עלות אצווה מעשית והחלפה;
- תהליכים או חלקים בקבלנות משנה;
- תוכנית מגירה עבור כשל קריטי בחומר או במכונה.
חברת סחר אינה מתאימה אוטומטית, ומפעל אינו מוסמך אוטומטית. המפתח הוא לדעת מי הבעלים של כל שלב ייצור ואימות, והאם הקונה יכול לבקר את השרשרת הזו.
עדות לבקש:חישוב קיבולת או תוכנית ייצור עבור התצורה המצוינת, עם גילוי תהליכים בקבלנות משנה.
סימן אזהרה:זמן אספקה או מספר קיבולת בודד ללא כמות, תצורה, מצב חומר או הנחות אישור.
איך לקרוא את התשובות
השתמש באותן שאלות עבור כל מועמד. אחרת, ההשוואה מודדת את איכות המצגת ולא בקרת ייצור.
|
תשובת הספק
|
מה זה אומר
|
פעולת קונה
|
|
הבטחה כללית ללא מסמך או
רְשׁוּמָה
|
יכולת מוצהרת אך לא
הפגינו
|
בקש דוגמה אחת ערוכה
|
|
המסמך קיים אך אינו מקושר אליו
עדכון, יחידה או מגרש
|
שליטה חלקית; פער מעקב
שְׂרִידִים
|
שאל איך הרשומה מתחברת
את המשלוח
|
|
מסמך מבוקר פלוס שיא פלוס
תוכנית תגובה
|
תהליך ניתן לביקורת ו
חזר על עצמו
|
ודא את הישימות בדיוק שלך
הַרכָּבָה
|
|
הראיות הן ממפעל אחר או
שותף ללא שם
|
בעלות על ייצור היא
לֹא בָּרוּר
|
זהה וסייג את המציאות
אתר הייצור
|
אין לתת ציון לספק רק לפי מספר המסמכים שסופקו. רשומה קצרה שמקשרת בבירור דרישה, תוצאה, יחידה ונטייה חשובה יותר ממצגת גדולה ללא מעקב.
כרטיס ניקוד ביקורת יצרן רתמת חוט
ציון כל פריט מ-0 עד 2:
- 0― ללא תשובה או הבטחה בלתי נתמכת;
- 1― תהליך שתואר, אך הראיות אינן שלמות;
- 2- ראיות מבוקרות זמינות וישימות לאסיפה המצוטטת
|
אזור ביקורת
|
ציון 0‒2
|
|
חווית הרכבה דומה
|
|
|
ידע תהליכי מתועד
|
|
|
בקרת הוראת ציור לעבודה
|
|
|
בקרת עדכון ושינויים
|
|
|
תוכנית בדיקה מוגדרת ורשומות
|
|
|
בקרת תהליך קרימפ
|
|
|
סקירת יכולת ייצור
|
|
|
העברת אב טיפוס לנפח
|
|
|
בקרת וריאציות ושינויים
|
|
|
בקרת אי התאמה ועיבוד חוזר
|
|
|
קיבולת, זמן אספקה והוכחות בקבלנות משנה
|
|
|
סַך הַכֹּל
|
/22
|
ציון הוא כלי מיון, לא החלטה אוטומטית בפרס. עדיין יש לשקול סיכון מוצר, דרישות רגולטוריות, תנאים מסחריים, תוצאות לדוגמה וביקורות באתר או מרחוק.
חמש תשובות שצריכות לעורר מעקב
01
"אנחנו יכולים לבנות כל דבר."
שאל איזה מכלול דומה נבנה בפועל ומה השתנה לפני הייצור.
02
"האיכות שלנו מגיעה מניסיון".
שאל היכן מתועדות ההגדרות הקריטיות, ההוראות וקריטריוני הקבלה.
03
"אנחנו בודקים כל יחידה."
בקש את המאפיין, הכלי, הגבול ותוצאה מתוקנת המקושרת ליחידה או מגרש אחד.
04
"זמן ההובלה תלוי בהזמנה."
בקש את ההנחות מאחורי זמן ההובלה המצוין: כמות, מצב חומר, אישור מדגם, כלי עבודה ויכולת בדיקה.
05
"מפעל השותף שלנו מטפל בזה".
שאלו איזה מתקן מבצע את העבודה, מי מאשר את התהליך, היכן מאוחסנים רשומות והאם מתקן זה נכלל בהיקף ההסמכה.
מה ISO 9001 עושה-ולא-מוכיח
ISO 9001 מתייחס למערכת ניהול האיכות: כיצד ארגון מבסס, בקרה, סוקר ומשפר את התהליכים שלו. הסמכה כרוכה בביקורת של מערכת הניהול על ידי גוף הסמכה.
זה, כשלעצמו, לא מאשר שרתמת תיל ספציפית עומדת בדרישות השרטוט, דרגת הביצוע או החשמל שלך.
קונים עדיין צריכים לעיין בהוראות ספציפיות למוצר, קריטריוני בדיקה, תוצאות בדיקה ועקיבות.
אם נדרשת התאמה של IPC/WHMA-A-620, הצב את דרישת הגרסה, המחלקה והקבלה הרלוונטית בשרטוט או במפרט הרכישה, ולאחר מכן ודא שלספק יש גישה לדרישה ולצוות מוסמך במידת הצורך.
אל תניח ש-ISO 9001 ו-IPC/WHMA-A-620 ניתנים להחלפה.
חבילת RFQ עבור הצעות מחיר דומות
שלח את אותה חבילה מבוקרת לכל ספק:
- מספר ציור וגרסה;
- כתב חומרים או רשימת רכיבים מאושרת;
- pinout וכיוון צפייה במחבר;
- דרישות מד חוט, מוליך, בידוד ומעיל;
- מידות, סובלנות ואורכי ענפים;
- דרישות לחיצה, הלחמה, מגן ותבנית יתר;
- תקן הביצוע והמעמד הרלוונטי, אם נדרש;
- מגבלות בדיקות חשמליות, מכניות וסביבתיות;
- דרישות רישום ברמת היחידה וברמת המגרש;
- כללי תיוג, אריזה ועקיבות;
- אב טיפוס, פיילוט וייצור כמויות;
- תחזית ולוח זמנים למסירה;
- אישורים נדרשים ומסמכי ציות;
- תהליך סטייה ושינוי-אישור.
ניתן להשוות הצעת מחיר רק כאשר ערכת הדרישות זהה.
הערכת KABASI או כל מועמד אחר
האתר הציבורי הנוכחי של KABASI מזהה את החברה כיצרנית מחברים ופתרונות חיבור עם מפעל בבעלות, מוצרי רתמת חוטים מתאימים, יכולת OEM/ODM, אישורי מערכת ניהול ISO 9001:2015 ו-ISO 14001:2015, ומידע חברה שפורסם כולל אזור מפעל, ספירת עובדים וציוד ייצור.
הצהרות פומביות אלו מהוות נקודת מוצא - לא תחליף לראיות לפרויקט. קונה שמעריך את KABASI צריך לבקש את אותה הוראת עבודה מבוקרת, תוכנית בדיקה, דוח לדוגמא, מסלול עדכון וראיות מוכנות לייצור המתוארים במדריך זה.
בדוק את KABASIאפשרויות רתמת חיווט תעשייתיתאוֹשלח את הציור והדרישות שלךלבדיקת יכולת ייצור והצעות מחיר.
שאלות נפוצות
כמה יצרני רתמות תיל עלי לצטט?
שלושה מועמדים מוסמכים טכניים מספיקים לרוב להשוואה ראשונית, בתנאי שכולם יקבלו את אותה תיקון שרטוט, כמויות, דרישות בדיקה והנחות מסחריות. יותר הצעות מחיר לא משפרות את ההחלטה אם חבילת הקלט שונה.
האם מפעל תמיד טוב יותר מחברת סחר?
לא. חברת סחר יכולה להיות שימושית בעת איחוד חלקים לא קשורים. עם זאת, עבור רתמה מותאמת אישית רגישה לתהליך, הקונה חייב לדעת איזה מתקן שולט בייצור, שינויים, בדיקה, בדיקות ותיעוד.
מה אומר לי הסמכת ISO 9001?
זה מצביע על כך שמערכת ניהול איכות הוקמה ונבדקה בהתאם לתקן. הוא אינו מאשר את הביצוע או התאימות של מכלול רתמה ספציפי.
האם כל רתמת תיל צריכה להיבדק חשמלית?
תוכנית הבדיקה צריכה להיות מבוססת סיכונים ודרישות. המשכיות, קצרים, מיפוי סיכות וקוטביות הם בדיקות ייצור נפוצות, אך הבדיקה והתדירות המדויקת חייבות להיות בהתאם לשרטוט ומפרט הלקוח.
האם עלי לבקש את תשואת המעבר הראשון של הספק?
כן, אבל בקש את ההגדרה, התקופה, משפחת המוצרים והטיפול בעיבוד מחדש. אחוז ללא הגדרה עקבית או רשומות תומכות אינו בר השוואה.
כיצד אוכל לבקר ספק מבלי לבקר במפעל?
בקש סקירת תהליך חי או מוקלט בתוספת מסמכים מבוקרים ערוכים: הוראת עבודה, רשומת עדכון, תוצאת בדיקה, דוגמה לאי התאמה ותוכנית קיבולת עבור הרכבה דומה. מסמכים מגלים יכולת חוזרת טובה יותר מאשר גנרל
סיור במפעל.
האם היצרן ימצא בעיות בציור שלי?
יצרן מוכשר צריך לזהות שאלות ייצור והנחות לא פתורות. השינויים המוצעים עדיין חייבים להיות מתועדים ומאושרים על ידי הלקוח לפני הייצור.
מה עליי לשלוח לקבלת הצעת מחיר לרתום?
שלח שרטוט מבוקר, שטר חומרים, פינאוט, דרישות חוטים ומסוף, כמויות, מגבלות בדיקה, דרישות ביצוע, אריזה, עקיבות וציפיות משלוח. סמן פריטים לא ידועים כשאלות פתוחות במקום להשאיר אותם מרומזים.
רשימת ביקורת אחרונה לפני הפרס
לפני ביצוע ההזמנה, אשר כי:
- הספק דן במכלול דומה ובסיכוני הייצור שלו;
- תהליך הייצור מתועד ומבוקר עדכון;
- לשינויים בציור יש נתיב שחרור מוגדר לרצפה;
- כל יחידה ומבחנים מדוגמים מופרדים בבירור;
- בקרות קרימפ מוגדרות עבור המסוף והחוט שנבחרו;
- הושלמה סקירת יכולת ייצור;
- אב טיפוס והעברת ייצור נשלטת;
- לווריאציות ולשינויים יש כללי הפרדה;
- כשלים ועבודות חוזרות נותרות ניתנות למעקב; קיבולת, זמן אספקה והנחות קבלנות משנה מתועדות;
- המדגם, המאמר הראשון או בניית הפיילוט אושרו על פי אותה סט דרישות המיועדת לייצור.
המטרה היא לא למצוא את הספק עם התשובה המרשימה ביותר. זה לבחור את היצרן שאת התהליך שלו ניתן לבחון, לחזור ולתקן כשמשהו משתנה.
