ישנן שתי סיבות עיקריות לקוצים של הטרמינל: תהליך הייצור והתבנית. בעת עיצוב התבנית של הטרמינל, יש להשלים אותה בהתאמה קפדנית לציורים שסופקו על ידי היצרן, והתבנית נבחרת כאשר היא מיוצרת ומיוצרת. חומרי הגלם צריכים להיות גם איכותיים, מכיוון שטכנולוגיית ההתכה הביתית מוגבלת יחסית, ולכן עלינו לבחור בחומרי גלם איכותיים. אם ברזל בעל חוזק נמוך יחסית משמש כחומר הגלם העיקרי של התבנית, יופיעו קוצים רציניים לאחר כ -500,000 פעמים שימוש. לכן, ראשית עלינו לחסל את בעיית חומרי הגלם, ואת כל טכנולוגיית העיבוד של התבנית. ניתן לחלק את טכנולוגיית העיבוד לשני סוגים: דופק חשמלי ותאורה אלקטרונית, ששניהם יכולים לשפר ביעילות את דיוק התבנית.
בתהליך ייצור אבני הטרמינל, גם קוצים נוטים להופיע, מכיוון שעובדי עיבוד רבים להוטים למלא את המוצר, כך שבתחילת הדרך הלחץ של מכונת ההזרקה יותאם לגבוה. למעשה, הדבר יגרום לתבניות. נזק חמור, אם ישמשו אותו לאורך זמן, יגרום בהכרח לעיוות חמור של התבנית עקב לחץ גבוה, שישפיע על איכות עיבוד המוצר כולו, וגם לבזבז הרבה אנרגיה חשמלית. מסוף הבור לא ישפיע רק על המראה, אלא גם ישפיע ישירות על מיקום התהליך הבא בייצור, ודיוק המדידה יפריע ברצינות. כאשר החיבור החשמלי ייעשה, הוא ישפיע גם על המעגל ברמה הנמוכה יותר. השפיעו יותר, לכן עלינו לשים קץ למצב הנ"ל.
