1. למנוע מגע לקוי
1) סגור את הבדיקה
בשנת 2012, לא היה פרויקט חדש במבחן קבלה של הנדסת סחורות של כללימָסוֹףיצרנים ולקוחות בדרך כלל נאלצו לבצע בדיקת כיבוי לאחר התקנת המחשב. לכן, מוצע ליצרנים להגדיל את בדיקת הכיבוי נקודתית ב-100 אחוז עבור כמה דגמים ומפרטים מרכזיים.
2) בדיקה חולפת
מסופים מסוימים משמשים בתנאי רטט דינמיים. הבדיקה מוכיחה שהשימוש בנגדי מגע נתונים סטטיים לבדו אינו מבטיח את האמינות של יישומי מגע בתנאים דינמיים. באופן כללי, מחברי rf המוסמכים למגע נגדים עדיין מכבים את החשמל לרגע בעת ביצוע ניסויי הדמיה של רטט, השפעה וסימולציה אחרים בסביבה טבעית. לכן, עבור מסופים מסוימים עם דרישות אמינות גבוהות, ניתן לבצע בדיקת רטט דינמית ב-100 אחוז כדי להעריך את מהימנות המגע שלהם.
3) בדיקת כוח הפרדת חור בודד
כוח הפרדת החור היחיד מתייחס לכוח ההפשטה של מגע ההחדרה מתנועה סטטית לכושר, המשמש כדי להראות שהסיכה והשקע היו במגע. תיאור הבדיקה: כוח הפרדת חור בודד קטן מדי, כאשר הוא נתון לרטט, עומס פגיעה עלול להוביל לשבירה חולפת של אות הנתונים. סביר יותר לבדוק את מהימנות המגע על ידי מדידת הכוח המנותק מהחור הבודד מאשר על ידי מדידת נגד המגע. המדידה הנכונה של נגד המגע מקובלת בדרך כלל אם הבדיקה מזהה סטיית כוח מהפרדת החור הבודד. לכן, בנוסף למחקר ופיתוח של דור חדש של חלקי מגע יציבים ואמינים לכניסה רכה, מפעל הייצור אינו פותר את הבעיה של בחירת מכשיר לבדיקת כוח הכנסה קצת יותר אוטומטי עבור דגמי מפתח ומפרטים, כדי לפתור את הבעיה של ביצוע 100 אחוז בדיקת כוח הפרדה של חור בודד של מוצרים מוגמרים, כדי למנוע הפסקת אות הנתונים החולפת עקב הרפיה של כמה שקעים.
2. למנוע שכבת בידוד ירודה
1) בדיקת חומר שכבת בידוד
איכות חומרי הגלם מזיקה מאוד לעיכוב בעירה של בידוד. לכן, הבחירה של יצרני חומרי גלם היא מפתח במיוחד, לא לשלוט באופן עיוור בעלויות ולאבד את איכות חומרי הגלם. יש לבחור חומרי גלם מפעלים גדולים עם מוניטין טוב. וכל דוח בדיקת חומר גלם נכנס כדי לבדוק בקפידה את מספר אצווה הייצור, אישור החומר ומידע חשוב אחר. עשה עבודה טובה של חומרי עקיבות ליישום חומרי גלם.
2) בדיקת התנגדות הארקה של בידוד
עד 2012, חלק מהמפעלים נדרשו לבדוק את הביצועים החשמליים לאחר הרכבת המוצרים המוגמרים. המסקנה הייתה שהתנגדות ההארקה של הבידוד עצמו אינה מותאמת, והמוצרים המוגמרים יכולים להיפגע רק בקבוצות. התהליך היעיל צריך להיות 100 אחוז בחלקי הבידוד של בחירת התהליך, כדי להבטיח שהביצועים החשמליים יהיו כשירים.
3. למנוע חוסר תנועה
1) המחאה החלפה
בדיקה קומוטטיבית היא בדיקה דינמית. זה מספק את אותה סדרה יכול להתאים תקע חשמל ושקע נאספים זה עם זה, מחוץ להודעה זו יש בגלל הבידוד, כגון חתיכות של חלקי מגע סטייה במפרט, היעדר חלקים או גורמי התקנה מובילים לא ניתן להכניס או לא בזמן, מיקום והידוק מדויקים, ולהפעיל את הכוח תחת הפעולה של עופרת לקריסה. תפקיד נוסף של בדיקת חליפין הוא לטפל בחומרי מתכת מיותרים הגורמים נזק ותכונות מעכבי בעירה בזמן לפי שיניים ברגים, ממשקים וחיבורים מוכנסים אחרים. לכן, יש לבדוק 100 אחוז מהטרמינלים באזורי יישומים מרכזיים עבור פריט חדש זה כדי למנוע את התרחשותן של תאונות בטיחות קטלניות ובלתי יעילות כל כך.
2) בדיקת התנגדות מומנט
בדיקת התנגדות מומנט היא דרך סבירה מאוד להעריך את האמינות של מבנה מסוף החיווט. כמו תקן הצבא האמריקני mil-L-39012. על פי המפרט, יש לצייר מוצרי בדיקה בכל פעם כדי לבצע בדיקת עמידות במומנט, טיפול בזמן בבעיות
3) בדיקת קו הולכה בלחץ מרתק
בהתקנה החשמלית נמצא לעתים קרובות כי כמה קווי תמסורת כיווץ הליבה אינם נשלחים בזמן, או נשלחים לעמדה לאחר הסגירה אינה הדוקה, מגע אינו אמין. הסיבה היא שלחלק משיני הברגים של חור ההרכבה תקועים כתמים או כתמים. בפרט, מפעל היישומים הותקן למושב תקע חשמל של חורי הרכבה רבים, נמצא כי הפגם יכול להיות מותקן רק לאחר שהחורים האחרים כווץ קו תמסורת אחד אחד מעל העמוד, שוב להחליף את מושב תקע החשמל. בנוסף, מכיוון שקוטר כבל קו ההולכה ובחירה בקוטר הלחץ המרתק אינו סביר אחד עם השני, או בגלל הפעולה השגויה של טכנולוגיית עיבוד הלחץ המרתק, ימשיך להוביל לקצה הכווץ אינו בטוח בתאונות בטיחות. לכן, המפעל במשלוח המוצר המוגמר לפני מסירת תקע החשמל (המושב) של הבדיקה כל חור ההרכבה מבחן, כלומר, טעינה ופריקה וטיפול בכלים מיוחדים ללחוץ על פין המחבר או השקע של תבנית קו ההולכה כדי לשלוח לעמדה, בדוק אם ניתן לנעול אותה. על פי הדרישות של תקנים טכניים של סחורות, אחד אחד קו תמסורת לחץ מרתק לביצוע בדיקת כוח משיכה.
אין מסוף בטוח ואמין, אין פרויקט הנדסי בטוח ואמין. אי-תקפות ויציבות הן שתי רמות בעלות אופי רב-גוני הקשורות זו בזו. בחירה וגילוי של מצבי כשל ועקרונות לא חוקיים לפי מהימנות בלוקים טרמינליים יכולים להוביל לניסיון מוצלח רב ולפתור סיכוני אבטחה שונים, ולספק הוכחה מדעית לשיפור סכימת התכנון, טכנולוגיית העיבוד, האיתור והיישום. זהו גם חוליה חשובה לתיקון וגיבוש תקנים טכניים של בלוקים טרמינלים. מטרת ניתוח הכשלים היא למצוא אמצעי נגד למניעת אי תוקף ולהשלים את השינוי מפסילה ליציבות.
