1. תהליך הייצור של החתמת המחברים מתחיל בדרך כלל בעזרת סיכות הטבעה. באמצעות מכונת הטבעה מהירה גדולה, המחבר (סיכה) מוטבע מפס מתכת דק. קצה אחד של סליל רצועת המתכת הגדול מוזן בקצה הקדמי של מכונת האגרוף, והקצה השני עובר דרכו. הגלגל מתפתל על שולחן העבודה ההידראולי של מכונת האגרוף, וחגורת המתכת נשלפת על ידי הגלגל ומגלגלת ליצירת המוצר המוגמר.
2. אלקטרולינג יש לשלוח את סיכת המחבר למקטע האלקטרול לאחר הטבעה. בשלב זה, משטח המגע החשמלי של המחבר יצופה בציפוי מתכת שונים. סוג של בעיות הדומות לשלב ההחתמה, כמו פיתול, סתירה או עיוות של הפינים, יתרחשו גם כאשר הפינים החותמים מוזנים לציוד האלקטרולי. פגמים באיכות מתגלים בקלות.
3. הזרקה, אולם עבור רוב ספקי מערכות ראיית המכונה, פגמים רבים באיכות המופיעים בתהליך האלקטרול הם עדיין ה-" אזור אסור" של מערכת הבדיקה. יצרני מחברים אלקטרוניים מקווים כי מערכת הבדיקה יכולה לאתר פגמים לא עקביים שונים כגון שריטות ונקבי חור קטנים על משטח הציפוי של סיכות המחבר. למרות שקל לזהות פגמים אלה עבור מוצרים אחרים (כמו למשל פחיות אלומיניום או משטחים שטוחים יחסית אחרים); עם זאת, בשל תכנון המשטח הלא סדיר והזוויתי של מרבית המחברים האלקטרוניים, קשה להשיג מערכות פיקוח חזותיות. התמונה הדרושה לזיהוי ליקויים עדינים אלה.
4. הרכבה בשל הדרישות הרציפות של היצרנים לשיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר ולהפחתת עלויות הייצור, נעשה שימוש נרחב יותר ויותר במערכות ראיית מכונות חדשות. כאשר מערכות ראייה שונות הופכות נפוצות יותר ויותר, אנשים מכירים יותר ויותר את המאפיינים של מערכות פיקוח כאלה ולמדו לבחון את האיתור של איכות המוצר בעת תכנון מוצרים חדשים. אם רצוי שיהיה קו התייחסות לאיתור ה-" המיקום בפועל", יש להתחשב בנראות של קו ייחוס זה בתכנון המחבר.
