היישום הבסיסי של חיתוך רדיד אלומיניום, למעשה, בתעשיית הכבלים, עקב הדרישות הגוברות לקלות משקל ובטיחות של חלקי מבנה המוצר, שיטות עיבוד מתקדמות ופלדה בעלת סגסוגת נמוכה ופלדה חזקה הפכו לדרך חשובה לפתור בעיה זו. . ריתוך בלייזר יעיל. דפורמציה גבוהה, קטנה, עלות ייצור נמוכה וכו', כך שיש לה עמדה חשובה בחיבור החומר. ביניהם, ריתוך לייזר הוא יישום הלייזר הקלאסי ביותר. בתעשיית המחברים הוא משמש בעיקר לתיקון מבני מתכת, חיזוק מבנים וחיבור חוטי הארקה. בעיבוד Type-C, ריתוך לייזר מיושם על ריתוך של יריעת קיבוע וקליפה מסוג C, באמצעות ריתוך נקודתי, 4-8 נקודות, המשמש לחיזוק חוזק המתיחה של הממשק.
למכונת ריתוך הלייזר קוטר מפרק הלחמה קטן ואזור קטן מושפע חום. לא יהיו נקבוביות, קריסה, מתח תרמי ושינויים במבנה מטאלוגרפי לאחר הריתוך, מה שמפחית מאוד את הליכי העיבוד שלאחר הריתוך. מחקרים מראים את ביצועי העייפות של מפרקים מרותכים בלייזר. הוא נמוך בהרבה מהמתכת הבסיסית, וגם המבנה והביצועים של האזורים השונים של המפרק המרותך שונים. לאחר ניתוח מקצועי, טכנולוגיית הסימולציה המספרית של ציוד ריתוך טוב יכולה להיות בעלת עלות נמוכה וזמן קצר, אשר ניתן לשימוש נרחב. באשר למורכבות של מחקר ריתוך, אף אחד לא ערך מחקר על ביצועים ספציפיים. הם יכולים רק לקוות למצפונם של יצרני ציוד לייזר לייזר. לכן, בחירת ציוד לייזר היא למעשה חשובה ביותר בתעשיית הכבלים. בפרט, המותג יניח את הבסיס לפיתוח עתידי של יצרני לייזר.
